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安順海克斯康三坐標、欣晟泰、海克斯康三坐標置換：

用量針測量儀器校準螺紋中徑的方法稱三針量法，測量時，在螺紋凹槽內放置具有同樣直徑D的三根量針，如圖(e)示，然后用適當的量具(如千分尺等)來測量尺寸M的大小，以驗證所加工的螺紋中徑是否正確。

一．外螺紋中徑的計算公式：

D2=M-D(1+1/sin(α/2))+t/2*ctg(α/2)

M：千分尺測量的數值(mm)、D：量針直徑(mm)、α/2：牙形半角、t：工件螺距或蝸桿周節

量針直徑D的計算公式：

D= 0.5t/cos(α/2)

如果已知螺紋牙形角，也可用下面簡化公式計算：

29°: D2=M-4.994D+1.933t; D=0.516t;

30°: D2=M-4.864D+1.866t; D=0.518t;

40°: D2=M-3.924D+1.374t; D=0.533t; 側面進刀量：F=0.5(D2-D2')tg(α/2)

55°: D2=M-3.166D+0.96t; D=0.564t;

60°: D2=M-3D+0.866t; D=0.577t;

或者

29°: M=d2+4.994D－1.933t

30° : M=d2+4.864D－1.866t

40°: M=d2+3.924D－1.374t

55° : M=d2+3.166D－0.960t

60°: M=d2+3D－0.866t

例3用三針量法測量M24＊1.5的螺紋，已知 D = 0.866mm，d2＝23.026mm，求千分尺應測得的讀數值？

解 ∵ α = 60°代入上式

M = d2+3D－0.866t = 23.026＋3＊0.866－0.866＊1.5=24.325mm

圖(e)

二． 內螺紋中徑的計算公式：

D2=M+D(1+SIN(α/2)+COS(α/2)ctg(α/2))-t/2*ctg(α/2)

M：千分尺測量的數值(mm)、D：量針直徑(mm)、α/2：牙形半角、t：工件螺距或蝸桿周節(mm)

量針直徑D的計算公式：

D= 0.5t/cos(α/2)

如果已知螺紋牙形角，也可用下面簡化公式計算：

29°: D2=M+4.994D-1.933t; D=0.516t;

30°: D2=M+4.864D-1.866t; D=0.518t;

40°: D2=M+3.924D-1.374t; D=0.533t; 側面進刀量：F=0.5(D2-D2')tg(α/2)

55°: D2=M+3.166D-0.96t; D=0.564t;

60°: D2=M+3D-0.866t; D=0.577t;

或者

29°: M=d2-4.994D+1.933t

30° M=d2-4.864D+1.866t

40°: M=d2-3.924D+1.374t

55° : M=d2-3.166D+0.960t

60°: M=d2-3D+0.866t

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當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規則的曲面時，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚。然后用三坐標測量機測出各個截面上的截線、特征線和分型線，用規定格式輸出，探針半徑補償后造型，海克斯康三坐標置換，在造型過程中圓滑曲線，從而設計制造出全新的模具。

測量機能夠為模具工業提供質量保證，是模具制造企業測量和檢測的選擇。測量機在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個仲裁者。在為過程控制提供尺寸數據的同時，測量機可提供入廠產品檢驗、機床的校驗、客戶質量認證、量規檢驗、加工試驗以及優化機床設置等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車間環境，并直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個階段，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數并縮短模具開發周期，從而終降低模具的制造成本并將生產納入控制。

測量機具備強大的逆向工程能力，海克斯康三坐標搬遷，是一個理想的數字化工具。通過不同類型測頭和不同結構形式測量機的組合，安順海克斯康三坐標，能夠快速的獲取工件表面的三維數據和幾何特征，這對于模具的設計、樣品的復制、損壞模具的修復特別有用。此外，測量機還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，并利用PC-DMIS測量軟件提供的強大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復雜工件CAD模型的復制。無需經過任何轉換，海克斯康三坐標升級，可以被各種CAD軟件直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。

具體來說，在模具制造企業中應用測量機完成設計和檢測任務時，要密切關注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點數及測量位置的規劃、坐標系的建立、環境的影響、局部幾何特征的影響、CNC控制參數等多方面的因素。這當中的每一個因素，都足以影響測量結果的效率。

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